Przykładowe pytania egzaminacyjne na brygadzistę (przodowego)

1. Wymień co powinno znajdować się w skrzynce p-poż i odległość rozmieszczenie na odstawie.
2. Co zrobić w przypadku pożaru, pod jaki numer zadzwonić oraz jak się ewakuować.
3. Co to jest AED i gdzie się znajduje.
4. Co zawiera karta oceny ryzyka zawodowego.

Przykładowy test z zakresu BHP 2023-2025

TEST ADAPTACYJNY Z ZAKRESU BHP
1. Karta oceny ryzyka zawodowego zawiera informacje dotyczące:
a) Instrukcji obsługi maszyn na poszczególnych stanowiskach
B) Stosowanych środków ochrony indywidualnej i zbiorowej
c) Statystyki wypadków na stanowisku pracy
2. Nadzór i kontrolę nad przestrzeganiem prawa pracy sprawuje:
a) Państwowa Inspekcja Pracy
b) Prokuratura
c) Najwyższa Izba Kontroli
3. Wypadek przy pracy charakteryzuje następujące określenie:
a) Powodujące uraz pracownika
b) Nagle, powodujące uraz lub śmierć, wywołane przyczyną zewnętrzną
c) Powodujący niezdolność do pracy powyżej 3-ch dni
4. Kogo w zakładzie pracy obowiązuje szkolenie w zakresie bhp:
a) Pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych
b) Pracowników zatrudnionych na stanowiskach kierowniczych
c) Wszystkich pracowników
5. Zaznacz maksymalną odległość lutnociągu przy wentylacji kombinowanej wyrobiskach drążonych kombajnami:
a) 10 m
b) 8m
c) 12m
6. Odległość napędu przenośnika taśmowego od obudowy wyrobiska wynosi
a) 0,7 m od strony obsługującego
b) 0,8 m od strony obsługującego
c) 0,7 m po obu stronach napędu
7. Czynnik niebezpieczny występujący na stanowisku pracy to czynnik:
a) Którego oddziaływanie na pracującego prowadzi lub może prowadzić do urazu
b) Którego oddziaływanie na pracującego prowadzi lub może prowadzić do schorzen
c) Którego oddziaływanie na pracującego może spowodować złe samopoczucie lub n powodując jednak trwałego pogorszenia stanu zdrowia człowieka
8. Odzież robocza, ochronna, sprzęt ochrony osobistej są własnością:
a) Pracownika
b) Pracownika,ale dopiero po okresie użytkowania
c) Pracodawcy
9. W wyrobiskach obok maszyn i urządzeń wykonuje się oraz utrzym szerokość i wysokość wynosi nie mniej niż:
Z Szerokość [m], Wysokość [m]
a) 0,7/ 1,6
b) 0,6/1,8
c) 0,7/1,8
10. Przed wykonywaniem prac w wyrobisku górniczym, w pierwszej kolej
a) Zmierzyć temperaturę
b) Wykonać pomiar zapylenia
c) Ocenić stan istniejącej obudowy
11. Elementem sieci wentylacyjnej jest:
a) Tama regulacyjna
b) Urządzenie odpylające
c) Stacja pomiarowa powietrza
12. Osoba przebywająca w wyrobisku powinna posiadać przy sobie:
a) Ucieczkowy sprzęt ochrony układu oddechowego
b) Znaczek kontrolny, lub inny identyfikator
c) Obie odpowiedzi są poprawne
13. Do środków ochrony zbiorowej zalicza się:
a) Szelki bezpieczeństwa z linką
b) Tłumiki hałasu wentylatora
c) Półmaski filtrujące
14. Masa przedmiotów podnoszonych i przenoszonych przez jednego pracownika ni dla mężczyzn przy pracy dorywczej:
a) 30 kg
b) 45 kg
c) 50 kg
15. Który z wymienionych gazów nie jest gazem wybuchowym:
a) Dwutlenek węgla
b) Tlenek węgla
c) Siarkowodór
16. Po usłyszeniu sygnału alarmu pożarowego, czyli szeregu sygnałów krótkich 4 długie powinien natychmiast wycofać się:
a) Pod prąd powietrza
b) Z prądem powietrza
c) Do najbliższej komory ppoż.
17. Upoważnienie do obsługi maszyn, urządzeń lub instalacji na podstaw uprawnień i kwalifikacji wydaje:
a) Kierownik ruchu zakładu górniczego
b) Kopalniany dział szkolenia
c) Kierownik działu bhp
18. Do obowiązków pracownika w przypadku zauważenia pożaru zalicza się: 

a) Zaalarmować wszelkimi dostępnymi środkami osoby przebywające w rejonie poża zakładu górniczego,
b) Natychmiastowe przystąpienie do akcji gaśniczej
c) Obie odpowiedzi są poprawne
19. Przed rozpoczęciem wykonywania pracy pracownik sprawdza wa w szczególności techniczne środki bezpieczeństwa oraz narzęd nieprawidłowościach informuje niezwłocznie:
a) Dysponenta
b) Dyspozytora ruchu
c) Osobę dozoru ruchu
20. Podaj minimalną dopuszczalną zawartość tlenu w wyrobiskach podzie
a) 17%
b) 19%
c) 21%
21. Co to jest DTR ?
a) Dokument dotyczący transportu ręcznego
b) Dokument Techniczno Ruchowy
c) Dokumentacja Techniczno Ruchowa
22. Prawo geologiczne i górnicze ustala się zagrożenia wodnego. Są to:
a) kategorie
b) stopnie
c) czynniki
23. Zakres i sposób zwalczania zagrożenia tąpaniami w zakładach górniczych likwidowanych są określane przez
a) OUG
b) KRZG
c) WUG

24. W kopalniach węgla kamiennego i w kopalniach rud miedzi wyróżnia się zagrożenia tąpaniami

a) stopnie

b) kategorie

c) grupy

25. W kopalniach węgla kamiennego zagrożenia wodne określa się

a) kategoriami

b) stopniami

c) grupami

26. Czy tamy regulacyjne są urzadzeniem wentylacyjnym?

Pytania na egzamin adaptacyjny oddział GT

1. Obowiązki pracownika obsługującego przenośnik taśmowy do wykonania przed uruchomieniem przenośnika. 
2. Rodzeje czujników zabudowanych na trasie przenośnika taśmowego.
3.  Wymienić dodatkowe czujniki wykorzystywane przy jeździe ludzi przenośnikami taśmowymi. 
4. Sprzęt ppoż: rozmieszczenie oraz wyposażenie wzdłuż trasy przenośnika taśmowego. 
5. Wymienić zagrożenia oraz czynniki szkodliwe występujące na stanowisku pracy przy obsłudze przenośnika taśmowego. 

Przepisy dotyczące zagrożenia wyrzutów gazu i skał

Podstawowe pojęcia

• Gaz wolny jest to gaz wypełniający pory i szczeliny w pokładzie węgla i skałach otaczających 
• Gaz sorbowany jest to gaz związany z węglem fizycznie i chemicznie w procesie sorpcji (wiązania gazu z węglem) 
• Desorpcja jest to proces odwrotny do sorpcji, polegający na oddawaniu gazu związanego z węgla. 

Przyczyny wyrzutów gazów i skał: 

• wysoka gazonośność złoża
• wysokie naprężenie w złożu, spotęgowane eksploatacją górniczą 
• mała wytrzymałość węgla

Fontanny gazowe (fukacze)

• Źródłem fukaczy są zbiorniki gazu wolnego występujące w pokładzie węgla lub skałach otaczających pod dużym ciśnieniem. 
• Miejscem występowania takich zbiorników są strefy zaburzone tektonicznie. 
• Zainicjowanie gwałtownego wypływu gazu może być spowodowane: wierceniem otworu, robotami strzałowymi, urabianiem mechanicznym. 

Zagrożenia wyrzutami gazów i skał

• Wielkość wyrzutu określa się ilością wyrzuconych skał w tonach i ilością wydzielonych gazów w m3. 
• Intensywność wrzutu to ilość wyrzuconych mas skalnych i wydzielonych w czasie wyrzutu gazów w jednostce czasu (t/min, m3/min)
• 1958 Nowa Ruda 5000t i 750 000 m3 wyrzut trwał 8 minut 

• Ustala się dwie kategorie zagrożenia wyrzutami metanu i skał w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny:

1. skłonne do występowania wyrzutów metanu i skał
2. zagrożone wyrzutami metanu i skał

• Ustala się dwie kategorie zagrożenia wyrzutami gazów i skał w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny. 

Badania

• ciśnienia gazu w otworach o średnicy 42mm
• desorpcji gazów
• próbek gazów do analizy chemicznej 

Objawy wskazujące na zwiększenie zagrożenia wyrzutami gazów i skał to:

• zwiększone ilości zwiercin, wydmuchy zwiercin i gazów, zakleszczanie lub wypychanie wiertła w czasie wiercenia otworów
• odpryskiwanie węgla z ociosów i czoła przodka oraz trzaski w głębi calizny 
• zwiększone wydzielanie gazów po robotach strzałowych
• zwiększenie ilości urobku i jego rozrzucenie na większą odległość od przodka przy tej samej technologii wykonywania robót strzałowych
• zmniejszenie zwięzłości i zmiany struktury węgla w czasie prowadzenia wyrobiska

Zwalczanie zagrożenia wyrzutami

• odprężanie pokładów zagrożonych wyrzutami gazów i skał poprzez wybieranie sąsiedniego pokładu (najmniej zagrożonego wyrzutami) 
• wykonywanie otworów odprężających tzw. zwiercających
• strzelanie odprężające powodujące zniszczenie struktury węgla co pomaga jego odgazowaniu 

Prowadzenie robót górniczych w pokładach zagrożonych wyrzutami

• W pokładach zagrożonych wyrzutami eksploatacja powinna być prowadzona na czysto, bez pozostawiania resztek, które w przyszłości mogłyby stwarzać koncentrację ciśnień. 
• W pokładach I kategorii zagrożenia wyrzutami gazów i skał wolno stosować maszyny urabiające
• W pokładach II i III kategorii zagrożenia wyrzutami gazów i skał użycie maszyn urabiających jest dopuszczalne tylko w tych odcinkach ścian, w których ciśnienie dwutlenku węgla nie przekroczyło 0,3 at, ciśnienie metanu 0,8 at. 
• W pozostałych przypadkach wolno urabiać tylko przy użyciu materiałów wybuchowych. 

Metanometria automatyczna

W zakładzie górniczym eksploatującym złoże (pokłady) zaliczone do II-IV kategorii zagrożenia metanowego.

1. wyznacza się dyspozytora metanometrii
2. organizuje służbę dla zapewnienia konserwacji i kontroli urządzeń metanometrii automatycznej oraz konserwacji i kontroli metanomierzy przenośnych
3. wyznacza osobę wyższego dozoru ruchu w dziale energo-mechanicznym, odpowiedzialną za stan oraz użytkowanie urządzeń metanometrii automatycznej. 

W zakładach górniczych, stosujących mniej niż 20 metanomierzy automatycznych, dopuszcza się pełnienie obowiązków dyspozytora metanometrii przez dyspozytora ruchu.

Obowiązki dyspozytora metanometrii, jego kwalifikacje oraz zasady współdziałania z dyspozytorem ruchu i odpowiednimi służbami ustala kierownik ruchu zakładu górniczego.

W systemach metanometrii automatycznej i zabezpieczeń metanometrycznych urządzeń elektrycznych stosuje się metanomierze:

1. wyłączające spod napięcia urządzenia elektryczne
2. rejestrujące wyniki pomiarów zawartości
3. wyłączająco-rejestrujące

 Metanomierze wyłączające spod napięcia urządzenia elektryczne, stanowiące automatyczne zabezpieczenie metanometryczne urządzeń elektrycznych, powinny

1. samoczynnie wyłączać spod napięcia urządzenia elektryczne, gdy zawartość metanu w powietrzu przekroczy dopuszczalną wartość, z wyjątkiem urządzeń dopuszczonych do pracy przy dowolnej zawartości metanu
2. sygnalizować świetlnie lub akustycznie w dyspozytorni metanometrycznej albo w miejscu zabudowy metanomierza przekroczy dopuszczalnych zawartości metanu w powietrzu
3. wskazywać lub rejestrować w dyspozytorni metanometrycznej lub w miejscu zabudowy metanomierza zawartość metanu w powietrzu 

 Metanomierze rejestrujące, stosowane dla automatycznej kontroli zawartości metanu w powietrzu powinny

1. rejestrować w dyspozytorni metanometrycznej zawartość metanu w wyrobiskach
2. sygnalizować świetlnie lub akustycznie w dyspozytorni metanometrycznej albo w miejscu zabudowy metanomierza przekroczenia dopuszczalnych zawartości metanu w wyrobiskach 

 I. Zawartość metanu w powietrzu nie powinna przekraczać

1. 1% na wylocie z rejonowych prądów powietrza
2. 0,75% w szybie wydechowym

 W razie stosowania metanometrii automatycznej, zawartość metanu na wylocie z rejonowych prądów powietrza może wynosić 1,5%

II. Metanomierzami wyłączające-rejestrującymi zabezpiecza się urządzenia elektryczne zainstalowane w ścianie oraz w wyrobiskach przyścianowych.
W razie przekroczenia zawartość 2% metanu w powietrzu wypływającym ze ściany lub zawartość 1% metanu w powietrzu dopływającym ze ściany, metanomierze powinny wyłączyć spod napięcia urządzenia elektryczne zabudowane:

• w ścianie
• w wyrobisku przyścianowym z prądem powietrza wypływającym ze ściany
• w wyrobisku przyścianowym z prądem powietrza dopływającym do ściany, na odcinku co najmniej 10m od wlotu do ściany. 

III. Czujniki metanomierzy kontrolujące zawartość metanu w prądzie powietrza wypływającego ze ściany zabudowuje się pod stropem

1. w wyrobisku przyścianowym - w odległości nieprzekraczającej 10 m od wlotu ze ściany, jeżeli na wylocie nie łączą się prądy powietrza
2. w ścianie - w odległości 2m od wyrobiska przyścianowego jeżeli na wylocie łączą się prądy powietrza
3. czujnik metanomierza kontrolujący zawartość metanu w prądzie powietrza dopływającym do ściany zabudowuje się pod stropem w ścianie, w odległości nie większej niż 10m od wyrobiska przyścianowego.  

W wyrobiskach przewietrzanych za pomocą lutniociągów zabudowuje się metanomierze wyłączająco-rejestrujące, kontrolujące zawartość metanu pod stropem wyrobiska.
Czujniki metanomierzy, zabudowuje się:

• prze przewietrzaniu przodka lutniociągiem tłoczącym - w odległości nie większej niż 10 m od czoła przodka, w miejscu stwierdzanym największych zawartości metanu. 
• przy przewietrzaniu przodka lutniociągiem ssawnym między wlotem do lutni ssawnej a czołem przodka - w odległości nie większej niż 6m od czoła przodka. 
• w odległości od 10m do 15m od skrzyżowania z wyrobiskiem przewietrzanym opływowym prądem powietrza 

 Czujniki metanomierzy powinny powodować wyłączenie:

• kombajnów chodnikowych - przy przekroczeniu zawartości 1% metanu w powietrzu
• maszyn i innych urządzeń z napędem elektrycznym, zainstalowanych w wyrobiskach przewietrzanych za pomocą lutniociągów - przy przekroczeniu zawartości 2% metanu w powietrzu

Czujniki metanomierzy powinny powodować wyłączenie:

• urządzeń elektrycznych zainstalowanych w wyrobisku przewietrzanym lutniociągiem tłoczącym - przy przekroczeniu zawartości 2% metanu w powietrzu
• urządzeń elektrycznych zainstalowanych w wyrobisku przewietrzanym lutniociągiem ssawnym - przy przekroczeniu zawartości 1% metanu w powietrzu  

Kombajny chodnikowe w polach II-IV kategorii zagrożenia metanowego dodatkowo wyposaża się w metanomierze o pomiarze ciągłym, wyłączające organ urabiający kombajnu przy przekroczeniu zawartości 2% metanu.
Czujnik metanomierza wyłączającego powinien być zabudowany na wysięgniku organu urabiającego. 

Warunki bezpieczeństwa w czasie obsługi i eksploatacji obudowy zmechanizowanej

• obsługa zgodna z przepisami i obowiązującą instrukcją
• znajomość dokumentacji techniczno ruchowej
• ład i porządek w rejonie sekcji
• wymiana elementów hydrauliki tylko w stanie bezciśnieniowej
• przestrzegać niezbędnego wiązek przewodów hydraulicznych
• podczas robót przy hydraulice siłowej stosować ochrony osobiste (okulary)
• nie wolno rabować jednoczenie dwóch sąsiednich sekcji
• ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu sekcji o jego przebudowie
• w przypadku konieczności zrabowania sekcji dla potrzeb remontowych strop nad nią musi być odpowiednio zabezpieczony
• używanie narzędzi tylko oryginalnych podczas robót w sekcjach
• obsługiwać obudowę mogą tylko pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach (kurs w zakresie obudowy zmechanizowanej)
• dbałość o dobry stan techniczny poszczególnych podzespołów
• obsługujący powinien stale obserwować strop, ocios ściany oraz zawał
• elementy hydrauliki transportujemy tylko w stanie pełnego ich zabezpieczenia (zaślepki, kapturki)
• zachowanie maksymalnej czystości podczas wymiany elementów hydrauliki
• zawory odcinające powinny być albo całkowicie otwarte lub całkowicie zamknięte
• każdy zestaw powinien być rozparty (stropnica główna powinna podpierać strop całą płaszczyzną)
• w przypadku prowadzenia robót strzałowych elementy hydrauliki powinny być zabezpieczone
• przed przystąpieniem do przebudowy sekcji operator musi dokonać dziennej kontroli

Bhp przy obsłudze przenośników zgrzebłowych i taśmowych

Zatrzymanie przenośnika powinno być możliwe z każdego miejsca trasy gdzie mogą przebywać ludzie podczas ruchu przenośnika.

Obowiązujące rygory przy wykonywaniu transportu przenośnikami zgrzebłowymi, ścianowymi i podścianowymi:

1. Obowiązkowo nadzór osoby dozoru
2. Nie wolno wykonywać innych prac jak roboty związane z transportem
3. Załadunek i rozładunek tylko przy wyłączonym przenośniku
4. Zabrania się przepuszczania materiałów pod kombajnem
5. Przy transporcie mogą przebywać tylko osoby związane z transportem. 
6. W przypadku zmiennych nachyleń przenośnika transportowane materiały powinny być mocowane do jego łańcucha roboczego. 
7. Rozładunek materiałów może odbywać się przy zatrzymanym przenośniku. 

Obowiązujące odstępy ruchowe na przenośnikach taśmowych:

• 0,25m od ociosu
• 0,6 m od stropu
• 0,7 wokół napędu

# Przechodzenie przez przenośnik dozwolone jest tylko w miejscach do tego przeznaczonych i odpowiednio zabezpieczonych.
# Ręczne usuwanie zanieczyszczeń z przenośnika jest nie dozwolone podczas pracy przenośnika. 

Zabezpieczenia ruchowe i przeciwpożarowe przenośników taśmowych

1. Czujnik spiętrzenia - zabudowany jest przed wysięgnikiem w miejscu przesypu urobku i zabezpiecza nas przed możliwością zasypania całego napędu. 
2. Czujnik ruchu taśmy - przymocowany jest do konstrukcji napędu za pomocą specjalnych widełek. Czujnik ten podobny jest do kręcącej się rolki w której znajduje się elektromagnes i jeżeli rolka kręci się cały czas na taśmie to podtrzymuje prąd sterowania. 
3. Czujnik temperatur - wyłącza taśmę jeżeli dojdzie do wzrostu temperatury w okolicach bębnów, stacji napinających oraz roli wysięgnikowej.
4. Wyłącznik awaryjny- ma na celu zatrzymanie taśmociągu z każdego miejsca trasy i zgodnie z obowiązującymi przepisami muszą być zabudowane na wysokości napędu stacji zwrotnej oraz 50 do 70 m na trasie. Są to wyłączniki dwustronnego działania. Połączone są za pomocą linki stalowej i przez pociągnięcie w dowolną stronę, muszą spowodować zatrzymanie przenośnika. 
5. Urządzenie SAGA - służy do awaryjnego gaszenia napędu gdyby powstało zagrożenie pożarowe.  

# Rurociąg przeciwpożarowy - musi być zainstalowany na całej długości prowadzonej odstawy taśmowej, w odległości 15-20 m od napędu od strony dopływu powietrza. Musi być zabudowany hydrant przeciwpożarowy oraz obok hydrantu szafka hydrantowa. W szafce hydrantowej musi znajdować się wąż przeciwpożarowy, prądownica oraz klucz do odkręcania zaworu.

# Zawory hydrantowe oraz szafki rozmieszczone są co 50 m na trasie. W miejscu przesypu węgla musi być zainstalowany system zraszania, który likwiduje zapylenie. Ponadto do zabezpieczenia przeciwpożarowego służą gaśnice pianowe, proszkowe lub śniegowe.
W chodnikach taśmowych  powinny być rozmieszczone po dwie gaśnice pianowe co 200m. Na sypach i przesypach jedna gaśnica proszkowa 6 kg i dwie gaśnice pianowe.
Wysyp główny - 4 gaśnice pianowe i dwie gaśnice proszkowe 6 kg.
Rurociąg p. poz. jest oznakowany kolorem czerwonym.

Przepisy bezpieczeństwa w trakcie eksploatacji

1. Złoże powinno być wybierane planowo na podstawie dokumentacji górniczo geologicznej, hydrogeologicznej. 
2. Złoże powinno być zbierane z góry na dół. Pokład leżący wyżej przed pokładem leżącym niżej. Kolejność ta może być zmieniona gdy: - pokład leżący wyżej nie nadaje się do wydobycia, - zachodzi konieczność odgazowania lub odprężenia pokładu górnego, - jeżeli dolny pokład jest wybierany z podsadzką hydrauliczną, - jeżeli parametry skał izolują pokład górny przed skutkami eksploatacji w pokładzie dolnym
3. W przypadku wybierania blisko siebie zalegających pokładów odległość frontów w poszczególnych pokładach powinna być równa co najmniej dwukrotnej odległości między nimi, ale nie mniejsza niż 30 metrów.

Względy bezpieczeństwa wymagają również, aby proces eksploatacji gwarantował odpowiednie przewietrzenie wyrobisk i stwarzał w nich godziwe warunki pracy.

warunki	czas pracy	temperatura i intensywność chłodzenia
normalne	8 h	t <= 28 stopni C, intensywnosć chłodzenia > 11 katastopni
uciążliwe	czas skrócony do 6h łącznie ze zjazdem i wyjazdem	28 st C < t < 33 st C lub intenstywność chłodzenia < 11 katastopni
niebezpieczne	tylko akcje pożarowe i ratownicze	t > 33 st C